關于數控加工的11大誤區（上）

對于外行來說，制造業可能是一個令人生畏的空間。隨著市場上新的加工工藝和技術的涌現，人們很容易迷失在雜草中，被大量的信息嚇跑。

尤其是數控加工，會讓人撓頭。許多人認為數控是小菜一碟，如果沒有適當的研究和培訓，它將潛入未知的水域。其他人則會完全避開數控加工，因為他們擔心這項任務太大。事實是，數控加工可以非常容易，在你開始前，了解數控加工能干什么不能干什么會很有幫助。下面，我們將消除一些常見的誤區。

誤區1：無需經驗

整個行業的機器制造商都會宣稱他們的數控系統是多么的友好。最新的加工中心配備了可視化編程系統、自動刀具預設器、高科技工作探針以及各種各樣的刀具和附加組件，以簡化加工過程。但歸根結底，一臺機器只能和它的操作員一樣好，而且需要時間來建立對CNC工藝的熟悉，以及在一致的基礎上有效生產高質量零件所需的工具和程序。

對于任何一個新的數控加工，它總是最好向那些有更多的經驗尋求幫助。大多數機器零售商都提供在線培訓和親自培訓。工具和材料供應商可以幫助教育用戶正確的刀具，飼料/速度，工作等舉行在線論壇是一個偉大的資源，張貼問題和尋求解決方案，你可能面臨的挑戰。在數控加工的世界里，總有一些新的東西需要學習。

誤區2：“設置完就不用管了”

有一個常見的誤解，一旦你運行一個數控零件，它將繼續大量生產高品質的組件沒有問題。的確，機器自動化有了顯著的進步：現代技術（棒料給料機、零件裝載機、托盤系統等）使得“熄燈制造”更容易實現。不過，問題總會出現。工具壞了。零件移位。鑲圈磨損。操作人員遲早有必要進行干預，以保持零件質量，糾正或防止機器出現問題。

誤區3：生產時間的可預測性

隨著現代CAD/CAM系統的出現，計算給定部件的生產時間變得越來越簡單。您可以跟蹤任意數量的零件的周期時間，甚至可以確定特定工具操作的運行時間。所有這些信息對于引用和估計一個特定的訂單需要多少機器時間是非常有用的。也就是說，數控加工從來都不是完美的。很難預測某個工具何時會失效，或者某個設備何時會發生故障并需要維護。有很多種方法會導致生產延遲，因此在您的CNC上嘗試預測生產時間時，最好還是謹慎行事。

誤區4：G/M代碼已經成為過去

要加工零件，CNC需要知道要執行哪些操作以及如何執行這些操作。為了實現這一點，操作員通常會鍵入一系列冗長的數字和字母（在業界稱為G代碼或M代碼），這些數字和字母用于與機器通信并使機器執行其功能。今天，絕大多數的商店依靠3D-CAM系統（計算機輔助制造）來定義他們的工具、工件、切削路徑、鉆孔周期等等。類似地，許多機器依賴于可視化編程系統，允許操作員通過簡單地向庫存加工操作庫添加一些尺寸來編程零件。

        考慮到這些高級編程工具，G/M代碼應該已經過時了，對吧？錯了。無論是機器上的視覺系統，還是最新的CAM軟件，它們都在輸出代碼。同樣的G和M代碼，操作員已經使用了幾十年，只是沒有頭痛的手動輸入它。操作員仍可以編輯和調整此代碼，以提高切割效率、調整偏移、更改刀具路徑等。即使是一個熟練的CAM程序員也會從對原始代碼的基本理解中獲益，因為在加工過程中排除錯誤和確定問題區域時，這是必不可少的。

誤區5：一切都是自動化的

我們在機器自動化領域看到了驚人的進步。其中許多技術已被大型制造企業采用，以提高產能和加快生產速度。也就是說，如果沒有熟練的操作員和程序員，即使是最強大的自動化技術系統也無法正常工作。

機器出現故障，需要一個人才能讓系統恢復運行。如果沒有一個由經驗豐富的數控專業人員組成的團隊來監督操作，將大量的時間和金錢投入到最新最先進的技術上是不明智的。雖然今天的自動化設備令人印象深刻，令人興奮，但大多數商店還遠未實現完全自動化，他們依靠有才華的機械師和程序員來設計和制造他們的零件。