1.搖臂鉆床在進行鉆孔加工時，鉆孔和工件加工過程中產生強烈的摩擦，產生非常高的溫度和壓力，工件和設備鉆頭同時不斷磨損，從而在工件形成一種新的表面。
搖臂鉆床鉆孔加工在高溫的摩擦力作用下，工件的頂部和底部產生相對滑移，鉆孔加工工件底部形成滯留層。當搖臂鉆床與摩擦力較大的金屬進行摩擦時，滯留層的流速為零，從而形成工件新表面。
2、鉆孔時，要加些冷卻液，這樣可以減少鉆頭由于高溫而使鉆頭疾速磨損，延伸鉆頭的使用壽命。
當前只能憑經驗，經過聽聲響、看切削、調查機床負荷及壓力表、接觸震驚等外觀表象來斷定切削進程是不是正常。這點在鉆床中更為凸起，因而，切屑的是非和外形要加以操控，并要進行強行性排屑。
3.臂鉆床滯留層金屬上層發生滑移，并粘接在冷焊上，這是形成積屑瘤的主要原因。
切屑不易排出。因受孔徑尺度限制，孔的長徑對比大，鉆桿細而長，剛性差，易發作震驚，鉆孔易走偏，因而支持導向極為重要。由于孔深，切屑經由的路線長，容易發作阻塞，造成鉆頭崩刀。
定期清除搖臂鉆床積屑瘤對于搖臂鉆床后期的正常使用有著很大的影響
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